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  “精度”這個術(shù)語的正確含義，是指實(shí)際值接近給定值（或理論值）的程度。工程中使用的數(shù)值是表示實(shí)際值與給定值之間的偏差，即“不精確度”。所以，在定量地評價機(jī)床的精度時，常使用的是“偏差”和“誤差”、“公差”等術(shù)語。例如，在討論數(shù)控沖床的定位精度時，實(shí)際所給出的定位更大偏差0.03mm（公差帶寬度表示法）和定位偏差±0.015mrn（測量偏差表示）。在實(shí)際工作中常常引用如下一些精度術(shù)語和概念：
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   數(shù)控沖床的支承件主要指床身、立柱、橫梁、底座等大件，它的作用是支承零部件，并保證它們的相互位置及承受各種作用力。承受加工時的進(jìn)給力和動態(tài)力，如重力、切削力、摩擦力、夾緊力和慣性力。支承件不僅支承著主軸箱、床鞍、工作臺、自動換刀裝置等機(jī)床部件，而且支承件一般附有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌主要起導(dǎo)向定位作用，以保證各部件正確的相對位置及運(yùn)動。此外，其內(nèi)部空間可存儲切削液、潤滑液以及放置液壓裝置和電氣裝置等。
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下面以HP全自動數(shù)控沖床為例，介紹數(shù)控沖床的操作。
一、電源的接通與切斷
1．電源的接通
  (1)確認(rèn)NC控制柜的前、后門及紙帶閱讀機(jī)門處于正常的關(guān)閉狀念。
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  數(shù)控沖床的加工代碼程序，是數(shù)控加工的關(guān)鍵所在。一方面加工程序的正確與否，直接決定了零件的合格性，另一方面加工程序是否能及時地編制出來，又直接影響到零件的生產(chǎn)周期。長期以來，編程系統(tǒng)的滯后，不但影響到零件的合格率，而且嚴(yán)重地影響到零件的生產(chǎn)周期。
  轉(zhuǎn)塔式數(shù)控沖床以其快速、高精度的柔性沖切加工系統(tǒng)和數(shù)控編程仿真技術(shù)對產(chǎn)品的精確預(yù)測的優(yōu)點(diǎn)，近年來應(yīng)用越來越廣泛。其特別適合于多品種、高精度、復(fù)雜零件中小批量生產(chǎn)。
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1、切削層與切削參數(shù)
  金屬切削的過程是刀具與工件相互運(yùn)動、相互作用的過程。刀具與工件的相對運(yùn)動可以分解為兩個方面：一個是主運(yùn)動；另一個是進(jìn)給運(yùn)動。
  主運(yùn)動：使工件與刀具產(chǎn)生相對運(yùn)動而進(jìn)行切削的最主要的運(yùn)動。
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  曲柄壓力機(jī)同其它數(shù)控沖床機(jī)械設(shè)備一樣，只有操作者正確使用，才能減少機(jī)械故障，延長其使用壽命，同時充分發(fā)揮其功能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并更大限度地避免事故的發(fā)生。下面我們從壓力機(jī)的能力、結(jié)構(gòu)、操作、檢修及模具使用等方面對此加以論述。
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